文章编号：24821 / 分类：互联网资讯 / 更新时间：2024-06-17 10:30:29 / 浏览：次

随着互联网的快速发展，数据中心的数量和规模也在不断增加。作为数据中心的核心设备，空调系统在数据中心中起着至关重要的作用，而循环水系统则是空调系统中不可或缺的一部分。

循环水系统在数据中心冷却中的应用

循环水系统在数据中心冷却中主要用于冷冻水机组的冷凝器冷却。冷冻水机组是数据中心空调系统中制冷的关键设备，通过制冷剂的蒸发吸热和冷凝放热来实现制冷。循环水系统通过向冷冻水机组冷凝器供水，带走冷凝器中释放的热量，从而降低冷冻水机组的冷凝压力，提高冷冻水机组的制冷效率。

循环水系统的挑战

循环水系统在数据中心冷却中面临着以下几个主要挑战：

1. 水垢结垢

水垢结垢是循环水系统中常见的故障之一。水垢的形成主要是由于水中含有的钙、镁离子在高温条件下与碳酸根离子结合，形成碳酸钙或碳酸镁等水垢。水垢的形成会降低循环水系统的传热效率，增加冷冻水机组的能耗，严重时甚至会堵塞管道，影响系统正常运行。

2. 微生物腐蚀

微生物腐蚀也是循环水系统中常见的故障之一。微生物，如细菌、真菌等，在循环水中滋生，会产生有机酸、二氧化碳等腐蚀性物质，对循环水系统中的管道、阀门等金属部件造成腐蚀，缩短设备的使用寿命，降低系统运行效率。

3. 能耗高

循环水系统中的水泵是耗能大户，其能耗占循环水系统总能耗的很大一部分。在数据中心这种连续运行的场所，循环水系统的能耗问题尤有效的措施，可以解决循环水系统在线清洗存在的问题，保证循环水系统的正常运行，提高数据中心空调系统的制冷效率，降低数据中心的能耗。

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循环水管道冷却系统需要清洗除垢吗

循环水管道冷却系统肯定是需要进行监测和污垢清除的。 在冷却循环系统中，冷却水含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。 循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 建议定期清洗循环水管道冷却系统，及时消除或减少结垢、腐蚀及生物粘泥的危害，以保证整个循环水系统的效率和使用年限。 sh 程淼（shchengmiao）

循环水系统简介

在能源设施中，冷却系统扮演着至关重要的角色。本文将深入探讨湿冷系统（包括直流湿冷和循环冷却）与干冷系统（空冷系统）的差异，以及某电厂循环水系统的具体应用。

湿冷系统与干冷系统

湿冷系统，如直流湿冷，利用水源冷却，尽管供水温度低，但可能带来热污染问题。而循环冷却通过蒸发换热，虽然耗水量大，但污染风险较低，但效率相对较低。干冷系统包括直接空冷（设备简单，背压调节灵活但需大型真空系统）、表面式间接空冷（水质管理佳，但效率不高）以及喷射式凝汽器空冷（换热效率高，技术复杂，部分为核心技术）。

某电厂循环水系统详解

该电厂采用河水作为循环水源，冷却流程经过冷却塔，包括冷却塔、钢闸门、清污机、循环水泵，依次连接至低压和高压凝汽器，再回流至冷却塔。冷却塔设计巧妙，自然通风逆流塔广泛应用于电力行业，信丰电厂的冷却塔高达160米，结构复杂，包含塔体、淋水填料等组件。

冷却塔工作原理是利用冷空气和蒸发的热水进行热量交换。投运前，需对风筒、填料、喷头和塔池进行详细检查。运行中，补水、检查配水均匀性、自动补水阀调控水位，同时进行定期巡检，确保系统稳定运行。

核心设备与维护

循环水泵是系统的关键，其型号、结构和性能参数需密切监控。为防止水锤，采用两段式止回阀控制启停，确保启停过程平稳。液控蝶阀通过液压控制系统实现精细调控，包括油压控制、阀门动作速度等。

在运行维护阶段，需定期检查电机、轴承、油位等各项指标，确保冷却水和油压正常，防止冷却塔效果下降。例如，结垢可能导致效率降低和环境污染，需通过合理设计填料、添加缓蚀剂和定期清洗来防止。

液控蝶阀故障可能源于供电问题、反馈装置位置错误，这些问题需专业人员及时排查和修复。凝汽器钢管结垢则需通过化学清洗等手段进行清除，以维持系统高效运行。

总结，循环水系统的管理不仅关乎能源效率，还涉及到环保与设备维护的综合考量。定期维护和故障预防是确保系统长期稳定运行的关键。

循环冷却水系统水垢清洗的效果如何？

循环冷却水系统运行一段时间后，系统内会出现一些沉积物，这些沉积物的存在会引起以下一些问题。 例如：a.降低冷却水的冷却效果；b.促进冷却水系统中微生物的繁衍和生长；c.引起垢下腐蚀；d.影响水处理剂的使用效果等等。 因此，冷却水系统需要定期进行清洗，以除去其中的沉积物。 化学清洗剂对设备的侵蚀和损害，一定要选择无毒、无害、无腐蚀的，比如美国的福世泰克清洗剂。

中央空调循环水系统使用中会遇到哪些问题

空调水系统使用过程中可能出现的问题有很多，这种系统需要精心维护才行。 比如使用过程中过可能会出现缺水而又没有自动补水，结冰冻结，水系统管路内水过脏，水泵运转异常，过滤网堵塞等等。 空调冷冻水系统需要定期打开过滤网清洗污垢，检查水压，冬天要时刻防止冷冻水系统结冰冻坏。

为何要进行循环冷却水系统的清洗？有哪些清理方法？

冷却塔长期使用后会结垢、积累杂质以及填料老化脱落。为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物，所以要根据实际情况做定期清理和维护，至少每6个月要清洗一次。中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。冷却水系统的清洗冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。冷冻水系统的清洗冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。清洗方法有物理清洗和化学清洗,下边我给大家详细介绍一下两者的区别物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。

优点：可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题；不易引起被清洗设备的腐蚀。

缺点：一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法容易引起设备表面的损伤。化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。化学清洗常见的有循环法和浸泡法。循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。

循环水系统清洗的方法和工艺

循环冷却水系统清洗、循环冷却水系统清洗剂、循环冷却水系统清洗粉、循环冷却水系统清洗液、工业循环冷却水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗剂、工业循环冷却水系统清洗粉、工业循环冷却水系统清洗液一 概述 在循环冷却水系统中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。 循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 这些问题的存在，会给循环冷却水系统的安全运行带来危害。 “云清牌 循环冷却水系统清洗剂”是我院开发的的又一项科研成果，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，能在空调正常运行的同时进行清洗，同时不影响空调的正常使用。 三使用范围1.适用于各种类型循环冷却水系统，可清洗循环冷却水系统机组冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备；2.适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。 四技术特点1.本产品充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜。 3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强。 4. 本品选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。 产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。 5.与清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 五 使用方法 化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。 化学清洗流程:杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理5.1杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。 将循环冷却水的pH值用“云清牌--pH值调节剂”调至5∽6,将“云清牌--杀菌灭藻剂A、B”从冷却塔处加入系统，循环杀菌灭藻。 杀菌灭藻剂的使用浓度0.1%,每四个小时加一次，清洗24∽48小时。 杀菌灭藻剂A、B交替使用，增强杀菌灭藻的效果。 清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。 5.2酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌--循环冷却水系统清洗剂”，控制清洗主剂浓度,使pH值维持在2.5∽3.5，于系统内进行循环清洗去污。 定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值，当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 监测项目：pH值1次/半小时；5.3 水冲洗、中和清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在冷却塔底的水池中用“云清牌—中和剂”对废液进行中和处理（pH值6～7）。 当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。 监测项目：中和处理pH值1次/半小时水冲洗pH值1次/半小时5.4清洗效果清洗结束后，观察清洗系统，冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。 5.5 预膜水冲洗合格后，循环添加“云清牌--循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。 将系统的pH值用“云清牌--pH值调节剂”调到5～7,预膜剂的使用浓度250mg/L,溶液浓度混合均匀后预膜处理24～48小时。 预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。 监测项目：水的 pH值1次/半小时六 注意事项施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源；如误触，用大量清水冲洗。

循环水系统中存在哪些危害？

主要危害是污垢沉积。 污垢的沉积严重影响热交换的正常进行，使换热设备效率下降，消耗和浪费能量，严重时使换热设备阻塞，系统阻力增大，能耗增大，性能大幅下降。 对于循环水系统中产生的结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物等污垢，可以采用福世泰克清洗剂，清洗效果好，对设备也没有腐蚀。

中央空调循环水处理的存在的问题

在中央空调的循环水系统中，由于水质不稳定而易引起系统结垢、腐蚀、生物粘泥及菌藻滋生等不良后果。 1 腐蚀1.1 碳钢材质与水中的氧气作用而发生腐蚀，其反应如下：Fe + O2 + H2O= Fe(OH)3↓1.2 有害离子引起的腐蚀中央空调循环水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当Cl和SO4离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的防腐性能降低。 尤其是Cl的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。 1.3 两种不同的金属接触时，因金属间电位差而造成电池腐蚀，例如热交换器的铜管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。 1.4 水中微生物的滋生也会产生细菌性腐蚀，如硫酸还原菌、铁细菌等。 1.5 其它引起腐蚀的影响因素有：pH值、溶解的气体、温度、流速等。 2 结垢及沉积在中央空调循环冷却水系统中，所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，水中盐份溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成：Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O生成的CaCO3水垢沉积在换热器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。 其次，中央空调水系统设备、管道主要材质是碳钢，其腐蚀产物主要是氢氧化物和铁的氧化物的水合物，呈胶体状态，稳定地悬浮于水中，但当通过热交换器时易在受热面胶体相互凝集沉淀。 沉淀的Fe2O3由于它的不连续性和不致密性而对金属无保护作用，而且由于它的磁性，粘着力强，且比重大，消除困难，形成污垢。 另外，循环水中也有天然有机物、泥沙、微生物群落等悬浮物，它们于流速慢或温度高的地方慢慢沉积而形成污垢沉积在设备、管道表面。 此类污垢一般较为疏松，易用水冲洗去除。 3 微生物影响微生物可分为细菌、真菌及藻类，由于其散布在自然界各个角落，而中央空调循环水之温度、盐份、pH值、溶解氧等比较适合微生物繁殖。 若未能得到有效控制，微生物不断滋生，并分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一起，产生粘泥附着于设备和管道的内表面，阻碍水的流动和系统热交换，且在粘泥沉积地方往往会造成沉积物下腐蚀。 4 危害与不良影响上述的水垢、腐蚀和微生物滋生等这三者不是孤立的，是互相联系和相互影响的，如水垢和污垢往往结合在一起，结垢和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。 这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给中央空调的安全运行带来了严重的危害。 4.1设备管道水垢附着：水垢的导热系数极低，降低传热效率或传热不匀，影响中央空调的制冷效果，使冷凝器压力升高，增大压缩机正背面压力差，导致电机负荷增加，造成高压运行，增加电能消耗，严重时可直接造成主机高压事故停机。 4.2 使系统水循环量减少：沉积物（如水垢、微生物粘泥）覆盖在中央空调水系统设备管道或换热器流道表面，严重的将堵塞管道，阻碍水流动，使冷冻水循环量减少，热交换效率进一步降低。 4.3腐蚀设备和管道：系统管道及设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，脱落的锈渣会堵塞盘管，使空调换热效果下降，严重时造成穿孔泄漏等重大停机事故；同时腐蚀的存在还使设备的使用寿命大为缩短。 为了防止水垢的形成，抑制微生物的生长繁殖，控制设备及管道的腐蚀，提高热交换效率，节约能源，延长设备的使用寿命，就必须对中央空调循环水系统进行清洗除垢及日常的水质稳定处理，以降低设备和管道的腐蚀，控制结垢生成，抑制微生物繁衍，保证系统正常安全运行。

工业循环水系统的主要危害是什么，会造成什么影响？

工业循环冷却水系统的连续运行，水的浓缩而导致水中各种离子浓度增大，相应的腐蚀、结垢等问题亦随之发生。 当补充水为工业新水时，由于钙、镁离子较多，如不进行水质稳定处理，会造成设备内部的结垢，降低换热效率，严重时还会堵塞管路，带来安全隐患；循环水系统为开路循环，水中溶解氧充分，溶氧腐蚀很容易进行，氯离子、硫酸根离子等也会对设备、管路等造成腐蚀；同时由于水中含有足够的有机物和无机物，水温达到25～35℃时，这些因素给微生物的生长繁殖提供了适宜的条件，微生物既能造成污垢沉积，又能造成腐蚀，在敞开式循环冷却水系统中，水垢、腐蚀和微生物危害习惯称为三大危害。 1、沉积物的形成水系统的传热面与管壁上形成的水垢和污垢，称为沉积物，其形成通常有以下三种来源：水生沉积物，即悬浮固体物（如泥沙、尘土、细菌尸体、有机物等）因水流速度过低（小于1m/s）而沉积于系统中；外界的污染，如树叶、羽毛、包装袋等异物飘入系统中而沉积；水形成沉积物，即溶存固体物因温度变化等因素，在系统中沉淀或结晶形成，通常将此类沉积物称之为水垢。 水形成沉积物的种类与成因如下。 1）碳酸钙（CaCO3）Ca2++2HCO3-→CaCO3↓+H2O+CO2↑在大部分的冷却水中都含有高浓度的重碳酸钙，其溶解度相当低，很容易在热交换器表面上形成碳酸钙沉淀。 碳酸钙、碳酸氢钙、氯化钙、镁化合物及硫酸钙的溶解度如下表所示。 常见难溶物质溶度表名称 分子式 溶解度（以CaCO3计）/mg·L-1 在0℃ 在100℃ 重碳酸钙 Ca(HCO3)2 1620 分解 碳酸钙 CaCO3 15 13 氯化钙 CaCl2 336 000 554 000 硫酸钙 CaSO4 1 290 1 250 重碳酸镁 Ca(HCO3)2 37 100 分解 碳酸镁 MgCO3 101 75 氯化镁 MgCl2 362 000 443 000 硫酸镁 MgSO4 170 000 356.000 碳酸盐溶解在水中达到饱和状态时，存在下列动态平衡：Ca(HCO3)2＝Ca2＋+2HCO3-HCO3-＝H++CO32-CaCO3＝Ca2＋+ CO32-朗格利尔(Langlier)根据上述平衡关系，提出了饱和pH和饱和指数的概念，用以判断碳酸钙垢在水中是否会析出。 朗格利尔指出：当L.S.I.>0时，碳酸钙会析出，这种水属于结垢型水；当L.S.I.=0时，碳酸钙不会析出，原有的碳酸钙也不会被溶解，这种水属于稳定型水；当L.S.I.<0时，原来附着在换热面上的碳酸钙会被溶解，使碳钢金属表裸露在水中而腐蚀，这种水属于腐蚀型水。 雷兹纳(Ryznar)提出了稳定指数(R.S.I.)来进行碳酸钙析出的判断法，雷兹纳通过实验指出：当(R.S.I.)＝[2pHs-pH]<6结垢当(R.S.I.)＝[2pHs-pH]=6既不腐蚀也不结垢当(R.S.I.)＝[2pHs-pH]>6腐蚀帕科拉兹(Puckorius)认为水的总碱度比水的实际测定pH能更正确地反映出冷却水的腐蚀和结垢倾向，他认为将稳定指数中水的实际pH改为平衡pH(pHeq)将更切合实际生产。 pHeq按下式计算：pHeq=1.465lgM+4.54式中：M—循环冷却水的总碱度2）硫酸钙（CaSO4）硫酸钙的溶解度比碳酸钙约高出100倍，故硫酸钙垢的形成机会较碳酸钙垢少，但是一旦硫酸钙垢沉积物形成，不容易将其清除。 通常情况是控制钙离子浓度与硫酸钙离子浓度(mg/L)的乘积不超过，即[Ca2+]×[SO42-]小于，则硫酸钙的沉积物形成的机会很少。 3）氧化铁腐蚀的产物或水中含有的溶铁在系统中氧化而形成氢氧化铁或氧化铁絮体，进而形成各种铁的难溶氧化物或者其他难溶化合物。 Fe2＋＋2OH－→Fe(OH)24Fe(OH)2＋O2＋2H2O→4Fe(OH)32Fe(OH)3→Fe2O3＋3H2O4）氧化硅水中硅能与镁、钙形成不溶性的硅酸盐沉积物。 Mg2++SiO2+H2O→MgSiO3↓+2H＋Ca2++SiO2+H2O→CaSiO3↓+2H＋在冷却水系统中，硅含量通常控制在200 mg·L-1以下。 2、腐蚀的形成由于和周围介质相作用，使材料（通常是金属）遭受破坏或使材料性能恶化的过程称为腐蚀。 腐蚀是一种化学或电化学过程，水中金属腐蚀类型有均匀腐蚀、点蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、微生物腐蚀及泡蚀、磨蚀等。 最常见的包括均匀腐蚀、电偶腐蚀和微生物腐蚀、垢下腐蚀等。 1）均匀腐蚀均匀腐蚀的特征是化学反应发生在整个暴露表面或相当大的面积上，腐蚀以均匀速度进行，金属越来越薄。 循环水在中性或碱性条件下运行，引起均匀腐蚀的主要原因是溶解氧的阴极去极化作用。 钢铁中的铁元素和碳元素构成简单的原电池反应。 在阳极，铁失去电子成为铁离子进入溶液：Fe→Fe2＋＋2e－（阳极反应）电子从阳极的铁流向阴极碳，在阴极，溶解氧在碳上得到电子生成氢氧根离子：O2＋2H2O＋4e－→4OH－（阴极反应）在水中，阴极、阳极的产物结合生成氢氧化亚铁沉淀：Fe2＋＋2OH－→Fe(OH)2溶解氧向金属表面输送使得腐蚀过程得以持续，这是决定腐蚀速度的一步，溶解氧还使得氢氧化亚铁进一步氧化为二次产物氢氧化铁：4 Fe(OH)2＋O2＋2H2O→4Fe(OH)3由于腐蚀产物的阻挡，水中溶解氧达到这个腐蚀点的速度减慢，形成腐蚀点四周的氧浓度大于腐蚀点的氧浓度，使得腐蚀点四周成为阴极，腐蚀点本身成为阳极，腐蚀继续以氧浓差梯度腐蚀的方式进行。 此时，腐蚀产生的亚铁离子通过疏松的二次产物层向外扩散，当它遇到水中的OH－或者O2时，又产生新的二次产物，积累在原有的二次产物层中，因此二次产物层越积越厚，形成鼓包，鼓包下面越腐蚀越深，形成陷坑。 2）电偶腐蚀电偶腐蚀又称双金属腐蚀，当两种不同的金属浸在导电性水溶液中，两种金属之间通常存在电位差。 如果这两种金属互相接触或用导线连接，则电位差会驱使电子在他们之间流动，形成原电池。 以铜材质和碳钢材质接触为例，电极反应如下：阳极（Fe）：Fe→Fe2＋＋2e－阴极（Cu）：Cu2＋＋2e－→Cu与不接触（导电）时相比，电位较低的金属在接触（导电）后腐蚀速度通常会显著增加，而电位较高的金属在接触后腐蚀速度将下降。 3）其他因素由于各种原因在金属表面形成的粘泥的沉积，会产生垢下腐蚀，某些微生物的新陈代谢作用（如硫酸盐细菌等）也会影响电化学腐蚀过程，促进腐蚀加速。 3、微生物危害的产生循环冷却水系统中微生物的种类和数量相当多，危害很大。 主要类型包括好氧异养菌、硫酸盐还原菌、铁细菌、藻类、真菌、原生动物等。 其造成的危害在循环冷却水系统中是很严重的，与水垢、非微生物的电化学腐蚀比起来，其危害更胜一筹。 微生物带给系统的危害不外乎黏附和腐蚀，表现出来时往往和水垢、其他腐蚀的危害混和在一起，对于腐蚀和黏泥附着也不能严格分开。 1）微生物的腐蚀微生物对金属的腐蚀途径大致包括以下几种：1、产生腐蚀性物质，如好氧菌产生的有机或无机酸；2、造成氧浓差电池，如铁细菌附着在金属表面，氧化亚铁离子生成高价的铁化合物沉积在金属表面形成结瘤，造成局部氧浓度下降；3、阴极或阳极的去极化作用加速腐蚀过程。 2）微生物黏泥与污垢沉积微生物群体及其分泌物会形成胶黏状物，这些黏泥很容易附着在设备上，造成沉积物的危害。 实际上，系统中的沉积物很少是单一的微生物黏泥，而是以微生物黏泥为主，也含有一部分淤泥、水垢和腐蚀产物。 这些黏泥污垢的危害很大。 由于其黏附特性，在水中起到架桥、絮凝的作用，使难溶性盐类的悬浮晶粒长大，进而沉降在设备上；黏泥附着造成垢下腐蚀；黏泥使水冷器的污垢热阻值增加，换热器效率大大降低；黏泥附着部位的金属无法接触缓蚀阻垢剂等等。

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