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常见问题及维修成本预估 (常见问题汇总)
关于汽车常见问题及维修成本预估的文章
一、引言
汽车作为现代社会的交通工具，已经普及到千家万户。
随之而来的汽车维护、保养及维修问题也成为了许多车主关注的焦点。
本文将针对汽车常见问题进行汇总，并对维修成本进行预估，旨在帮助车主们更好地了解和应对这些问题。
二、汽车常见问题
1. 发动机故障
发动机是汽车的核心部件，其故障往往涉及到多个方面。常见问题包括：发动机异响、发动机抖动、发动机过热等。这些问题可能与燃油系统、点火系统、气门、活塞等有关。
2. 刹车系统故障
刹车系统关乎行车安全，一旦出现故冒、刹车失灵等情况，应立即检修。常见刹车系统故障包括刹车片磨损、刹车盘损坏等。
3. 电气系统故障
电气系统负责汽车的各项功能控制，如灯光、音响、空调等。常见电气系统故障包括电路短路、电瓶失效等。
4. 空调系统故障
空调系统是车辆舒适性的重要组成部分。常见故障包括制冷效果不佳、制冷系统泄漏等。
5. 轮胎问题
轮胎问题同样关系到行车安全。常见轮胎问题包括轮胎漏气、轮胎磨损不均等。
三、维修成本预估
维修成本取决于多种因素，如车型、品牌、零配件价格以及维修难易程度等。以下是对上述常见问题的维修成本预估：
1. 发动机故障：发动机故障的维修成本因问题不同而异，可能涉及更换零部件或重新调校。
一般来说，维修成本可能在数千元至上万元不等。
2. 刹车系统故障：刹车系统的维修成本取决于需要更换的部件类型。
例如，刹车片的更换成本相对较低，可能在几百元左右；而刹车盘的更换成本则较高。
3. 电气系统故障：电气系统的维修成本因问题复杂程度而异。
简单的电路问题可能只需数百元即可解决，而涉及复杂电路的问题则可能需要数千元甚至更多。
4. 空调系统故障：空调系统的维修成本也取决于具体故障类型。
制冷剂的补充或简单部件的更换可能在几百元左右；而涉及压缩机等核心部件的更换则成本较高。
5. 轮胎问题：轮胎问题的维修成本取决于轮胎品牌、型号以及损坏程度。
轮胎更换的成本可能在数百元至数千元不等。
还需考虑轮胎的匹配性以及四轮定位的费用。
四、应对建议
1. 定期检查：车主应定期对汽车进行检查，以预防潜在问题。
定期检查包括发动机油、刹车系统、电气系统、轮胎等各项部件的检查。
2. 选择正规维修店：遇到问题时，车主应选择正规的汽车维修店进行检修，以确保维修质量及合理的价格。
3. 注意日常保养：良好的驾驶习惯和日常保养有助于延长汽车使用寿命，减少故障发生的概率。
例如，保持发动机油、制动液等的清洁和充足；定期更换空气滤清器等。
五、总结
本文总结了汽车常见的几个问题以及对应的维修成本预估。车主们应关注汽车的状态，定期进行维护检查，养成良好的驾驶习惯，以降低故障发生的概率。同时，遇到问题时应及时寻求专业帮助，避免小问题引发大隐患。希望本文能为车主们提供一些参考和帮助。汽车作为复杂的机械产品，其维护保养是一个长期且重要的过程。只有充分了解并关注汽车的各项问题，才能确保行车安全并延长汽车的使用寿命。在此过程中，车主们应积极学习汽车知识，提高对汽车的认识和了解，以便更好地维护自己的爱车。
常见的新房质量问题有哪些及如何处理
房屋质量问题是房地产交易中的核心问题，也是引发众多纠纷的焦点。 本篇主要谈谈房地产交易中的房屋质量纠纷问题。 几种常见的房屋质量问题人们通常说的房屋存在质量问题，指房屋达不到法定或约定的质量标准，存在质量缺陷。 从总体上分，房屋质量问题大致有三类：违规质量问题，违约质量问题，使用质量问题。 (一)违规房屋质量问题违规房屋质量问题，是指房屋在建筑材料、设备的使用上或施工操作规程上达不到法定质量标准。 这类房屋质量问题是目前最常见，也最容易引发纠纷的一类质量问题。 包括：屋面漏雨;烟道、排气孔道、风道不通;室内地坪空鼓、开裂、起砂、面砖松动，有防水要求的地面漏水;内外墙及顶棚抹灰、面砖、墙纸、油漆等饰面脱落，墙面浆活起碱脱皮;门窗开关不灵或缝隙超过规范规定;厕所、厨房、洗澡间倒坡积水;内墙板潜水，阳台积水;水塔、水池、有防水要求的地下室漏水;室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热，电器、电线、照明灯具坠落;室内外上下水管道漏水、堵塞;钢、钢筋混凝土、砖石砌体结构及其他承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求，室内氨、苯、甲醛、放射性氡等有毒有害气体含量超标等等。 对于这类房屋质量问题，毫无疑问，应由开发商向购房人承担法律责任，包括：修理、退房、换房、赔偿等。 但开发商究竟应当以何种方式承担法律责任，购房人与开发商之间往往存在严重分歧，从而引发纠纷。 案例一：张女士从某开发商处购买了一套商品房，但人住1年后，即发现承重墙体出现多条裂缝，张女士即找开发商要求退房并赔偿装修损失，但开发商认为，该房屋已经验收合格，且张女士入住前也进行过验收，此后，张女士进行了装修，该裂缝应属装修不慎所致，且没有对其居住安全造成根本影响，同意为其修理，但拒绝退房。 双方多次交涉，均未能达成一致，张女士诉至法院，法院经审理后认为，该房屋处于保修期内，开发商无法证明张女士装修时已对承重结构进行过拆改，因此，该房承重墙出现裂缝应属房屋质量不合格，且裂缝超过了相应标准，对购房人的居住安全造成了不利影响。 因此，判令开发商退房并向张女士返还房款、装修款及相应利息。 案例二：李先生购买了一套公寓，交房时，由于李先生在国外，故未能按期办理人住手续。 1年后，李先生回国，领取钥匙人住。 在人住3个月后，该室厨房热水管突然脱落，由于当时李先生不在家，漏水漫人客厅，淹坏了铺设的木地板。 李先生认为该房屋质量不合格，诉至法院，要求开发商承担赔偿责任。 但开发商认为，该房屋已经竣工验收合格，且1年前即已向李先生发出入住通知，是由于李先生自身原因未办理人住手续，应视为已经交房，由于上下水的保修期是自交房之日起1年，因此，目前已过保修期，开发商不应当再承担任何责任。 法院经审理后，认为，虽然l年前开发商即向李先生发出交房通知，但由于李先生未对该房进行验收，该房屋的保修期应从李先生实际人住日起算，因此，开发商应为李先生修理水管并承担赔偿责任。 上述两起纠纷均是房屋出现质量问题后，开发商不愿承担相应责任引发的。 在实践中，如果开发商能够切实本着服务业主，质量至上的态度，勇于承担责任，妥善解决出现的问题，纠纷是完全可以避免的。 (二)违约房屋质量问题这类房屋质量问题是指开发商交付的房屋达不到承诺的质量标准。 案例一：某开发商在楼书中承诺，其开发的楼盘将使用通力牌电梯，但在交房时，业主却发现，使用的电梯品牌并非是通力牌。 部分业主认为，现使用的电梯在价格及品质上均远远低于通力牌电梯，于是诉至法院，要求开发商退还部分房款。 但开发商认为，楼书仅是宣传资料，其不等同于合同，对双方不具有必然约束力，并且，是因为在安装时没有购买到通力牌电梯，为不影响工期，才使用了其他品牌代替，现有电梯在性能上并不低于通力牌电梯，没有任何质量缺陷，开发商不应当承担法律责任。 法院经审理后认为，由于双方没有就电梯品牌及能否使用替代品等问题进行明确约定，且业主无法证明开发商现使用的电梯存在较之通力牌电梯存在明显质量缺陷，因此，业主要求开发商退还部分房款的要求缺乏依据，法院不予以支持。 案例二：某开发商在与购房人签订的合同中约定使用的空调品牌是三菱，但没有就空调产地及规格等具体事项进行约定。 交房后，部分业主认为，该楼盘使用的空调是国产三菱空调，但根据该楼盘的售价，其应当使用日本原装三菱空调，且规格应高于现装空调，开发商已构成房屋质量违约，要求开发商退补两种空调的差价。 由于开发商拒绝，业主诉至法院。 法院审理后，认为，由于双方并没有就空调产地规格等进行明确约定，开发商使用的空调符合合同约定的品牌，因此驳回了业主的诉讼请求。 这类纠纷既是房屋质量纠纷也是违约纠纷，其基础是双方的自由约定。 要避免这类纠纷，关键在于买卖双方提高合同意识，在签订合同时，就相关问题及责任承担等作出明确约定，从而避免纠纷，减少矛盾。 (三)使用房屋质量问题这类质量问题实际上并非开发商提供的房屋或设备存在质量缺陷，而是由于购房人没有按照要求使用相关设备，从而使其达不到正常使用功能，甚至演变为质量缺陷。 对于这类所谓的房屋质量问题，应当由购房人(或使用人)自行承担相应责任。 案例一：陈小姐购买了一套经济适用房，办理入住手续后，陈小姐并没有实际居住。 某天，陈小姐突然接到通知，其凉台上的锅炉水管冻裂漏水。 陈小姐赶回去一看，其室内装修的木地板已被泡坏，并且，其楼下业主也因此受到了严重损失。 陈小姐诉至法院，认为凉台上安装的水管不符合保温要求，要求开发商承担赔偿责任。 法院在审理中查明，该房屋采用的是独立供暖系统，凉台上的水管是采暖锅炉的进水管。 开发商在交付的住宅使用说明书中已明确提示，冬季应当使供暖锅炉处于低温运行状态，如果不使用，应将人户总给水阀关闭并排空水管内余水，以避免凉台上的锅炉水管冻裂漏水，物业公司也作了类似通知。 由于陈小姐没有按要求使用锅炉，也没有按要求关闭人户总给水阀，才导致损害事件发生，因此，陈小姐应当对自身损失及由此引起的他人损失承担赔偿责任，开发商不承担责任。 购房人在取得房屋所有权的同时，也应当履行按要求使用房屋及相关设备，保证其正常运行的义务，以避免给他人及自身造成损失。 房屋质量问题产生的根源房屋质量问题的产生，究其根源，主要有两方面：一是在工程的建设过程中，一些开发商为提高利润，即在材料的采购上做文章，以低价产品代替高价产品，甚至以次充好，以假充真。 二是一些建筑单位为加快工期，降低成本，往往采取简化操作工序，减少材料使用的手法，比如，将需要做两层防水的地面改为做一层，需要拧五下的螺钉只拧三下等等。 房屋质量问题的防范(一)完备的法规政策是杜绝房屋质量问题的基础只有建立了完备的法规政策，明确的了房屋质量标准，消费者在实践中才能真正做到有法可依，切实维护自身的合法权益。 近年来，建设部先后出台一系列法规政策，以加强房屋质量立法，提高工程质量，维护消费者合法权益。 2000年，建设部出台了《房屋建筑工程质量保修办法》，就房屋建筑工程的最低保修期作出了明确规定：地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限;屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年;供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期;电气管线、给排水管道、设备安装为2年;装修工程为2年。 有力地维护了消费者的合法权益。 (二)严格的执法措施是杜绝房屋质量问题产生的界键有法可依，还必须有法必依。 只有各级质量监督管理部门和执法机构都本着认真负责的态度，严格执法，严惩质量违法事件，才能建立威慑力，迫使部分开发商、建筑商打消侥幸心理，堵住质量问题产生的缺口。 (三)正确的质量意识是杜绝房屋质量问题产生的根本要杜绝房屋质量问题，从根本上讲，还得立足于开发商、建筑商树立正确的质量意识观，注重工程质量，在材料设备的采购中，在工程的施工操作中，严格遵守相关法律规范，才能从根本上提高工程质量，杜绝房屋质量问题。
空调常见故障有那些
1. 常见故障有不制冷，制冷效果差，制热效果差，化霜不净，蒸发器结霜，内外机噪音大等2. 不制冷/制冷效果差/制热效果差的原因有很多，比如雪种少或者泄露；管路瘪；机器报故障；天气过于恶劣，导致换热效果差3. 化霜不净/蒸发器结霜的原因有雪种缺少或者泄露；室内外湿度过大；内外机盘管位置不准确；内外机分流不均等4. 内外机噪音大的原因有运输或者安装过程，导致部件脱落，引起碰撞；室内外风扇声音大；压缩机声音大或者传响空调的部件非常多，所以各种问题都会发生，这是 常见的一些问题，建议在维修过程中，根据实际情况，再进行判断
冲压模具常见问题与维修方法
一． 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。 因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。 打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。 拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。 一． 模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。 因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。 打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。 拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。 1． 凸凹模的维护:凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。 更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。 针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。 更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。 组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。 组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。 装好后要检查凹模面是否与模面相平。 凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。 注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。 2．脱料板的维护:脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。 遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。 组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。 如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。 固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。 脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。 等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护. 。 3． 导向部位检查:导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。 导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。 检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。 检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。 4． 模具间隙的调整:模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。 间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位元的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。 日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。 另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导料梢(正钉)及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。 二． 模具常见故障产生的原因.处理对策在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。 以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 1．冲件毛边.(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。 (2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。 2．跳屑压伤(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。 (2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。 凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。 减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。 降低冲速，减缓跳屑。 3．屑料阻塞(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；F、材质较软；G、应急措施。 (2)对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。 4．下料偏位尺寸变异(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。 (2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。 许可时下料部位於卸料镶块上加设导位功能。 5．卡料(1)原因：A、送料机送距、压料、放松调整不当；B、生产中送距产生变异；C、送料机故障；D、材料弧形，宽度超差，毛边较大；E、模具冲压异常，镰刀弯引发；F、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。 (2)对策：A、重新调整；B、重新调整；C、调整及维修；D、更换材料，控制进料质量；E、消除料带镰刀弯；F、研修冲导正孔凸、凹模；G、调整脱料弹簧力量等；H、修改导料，防料带上带；I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；J、重新架设模具。 6．料带镰刀弯(1)原因：A、冲压毛边（ 特别是载体上）；B、材料毛边，模具无切边；C、冲床深度不当（太深或太浅）；D、冲件压伤，模内有屑料；E、局部压料太深或压到部局部损伤；F、模具设计。 (2)对策：A、研修下料刀口; B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、采用整弯机构调整。 7．凸模断裂崩刃(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；B、 送料不当，切半料；C、凸模强度不足；D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；E、凸模及凹模局部过於尖角；F、冲裁间隙偏小；G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；H、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；I、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；J、模具导向不准、磨损；K、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；I、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。 (2)对策：A、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; B、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；C、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；E、修改设计；F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；G、调整冲压油滴油量或更换油种；H、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；I、研修或更换；J、更换导柱、导套，注意日常保养；K、更换使用材质，使用合适硬度；I、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。 8．折弯变形尺寸变异(1)原因：A、导正销磨损，销径不足；B、折弯导位元部分精度差、磨损；C、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；D、模具让位不足；E、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；F、模具结构及设计尺寸不良；G、冲件毛边，引发折弯不良；H、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；I、材料厚度尺寸变异；J、材料机械形能变异。 (1)对策：A、更换导正销；B、重新研磨或更换；C、重新研磨或更换；D、检查，修正；E、修改设计，增设导位及预压功能；F、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；G、研修下料位刀口; H、调整，采用整体钢垫；I、更换材料，控制进料质量；J、更换材料，控制进料质量。 9．冲件高低（一模多件时） (2)原因：A、冲件毛边；B、冲件有压伤，模内有屑料；C、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；D、冲剪时翻料；E、相关压料部位磨损、压损；F、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; G、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; H、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; I、模具设计缺陷。 (2)对策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解决屑料上浮问题；C、重新研修或更换新件；D、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；E、检查，实施维护或更换；F、维修或更换，保证撕切状况一致; G、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；H、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；I、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。 10．维护不当(1)原因：A、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；B、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。 (2)对策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。 在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。 模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。 修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
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