文章编号：17973 / 分类：互联网资讯 / 更新时间：2024-05-29 18:06:58 / 浏览：次

Enzu 是一家革命性的公司，致力于提供位置感知技术，以简化各种行业中的跟踪和库存管理流程。凭借其先进的解决方案，Enzu 赋能企业利用位置数据，以前所未有的方式优化其运营。

先进的位置感知技术

Enzu 的核心技术围绕着精确的位置感知。其解决方案利用多种技术，包括：

• 射频识别 (RFID)：使用无线电波自动识别和跟踪项目

• Wi-Fi 三角定位：通过测量设备与 Wi-Fi 接入点的距离来确定位置
• 蓝牙低能耗 (BLE)：通过蓝牙信号实现近距离跟踪
• 超宽带 (UWB)：提供高精度室内定位

这些技术相结合，使 Enzu 能够为各种环境提供准确、可靠的位置数据，包括仓库、零售店和制造设施。

简化跟踪和库存管理

利用其位置感知技术，Enzu 提供了全面的跟踪和库存管理解决方案，简化了以下流程：

• 实时资产跟踪：跟踪资产在设施内的精确位置，以提高可见性和利用率
• 库存管理自动化：自动更新库存水平，消除人为错误并提高准确性
• 流程优化：识别和消除供应链中的瓶颈，优化流程并提高效率
• 损失预防：检测异常活动和未经授权的资产移动，帮助防止盗窃和损失

通过提供实时、准确的位置数据，Enzu 使企业能够获得对资产和库存的全面可见性。这导致更好的决策制定、更有效的流程和更高的总体运营效率。

广泛的行业应用

Enzu 的位置感知解决方案适用于广泛的行业，包括：

• 制造业：优化生产流程，提高资产利用率
• 物流和供应链：改善库存管理，减少交货时间
• 零售业：增强客户体验，提高库存准确性
• 医疗保健：提高医疗设备的可见性，简化资产管理
• 教育：促进学生参与，提高资产管理效率

无论行业如何，Enzu 的位置感知技术都为企业提供了一个强大的工具，可用于简化运营、提高效率和实现更好的业务成果。

面向未来的位置感知解决方案

Enzu 致力于不断创新，探索位置感知技术的新应用。其解决方案是为未来的需求而设计的，并具备以下特点：

• 可扩展性：支持不断变化的业务需求和不断扩大的设施
• 灵活性：适应各种环境和应用
• 集成性：可与现有系统和平台无缝集成
• 安全性：采用业界领先的安全协议和数据加密

Enzu 致力于为客户提供卓越的技术和服务，使他们能够释放位置感知的全部潜力。

释放位置感知的无限可能

Enzu 的位置感知解决方案为企业提供了前所未有的机会，可以优化其跟踪和库存管理流程。通过解锁位置数据的强大功能，企业可以实现以下优势：

• 提高运营效率
• 降低成本
• 提高客户满意度
• 提高安全性
• 获得竞争优势

Enzu 邀请您探索位置感知的无限可能。通过利用其先进技术和全面的解决方案，您的企业可以转变其运营，实现更高的绩效水平。

联系我们

如需了解更多信息或安排展示，请随时与我们联系：

• 网站：www.enzu.com
• 电子邮件：info@enzu.com
• 电话：+1 (888) 555-1212

Enzu 期待与您合作，释放位置感知的全部潜力，为您的企业带来转型。

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RFID在物流中起到何等的作用?

RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别技术，俗称电子标签。 RFID在从采购、存储、运输、销售到服务的物流诸多环环相扣的环节上和社会效益上发挥重大的作用。 RFID的作用主要分为以下几个方面。 1RFID技术具体实施(1)进货环节　采用了RFID技术一改往日传统的销售商进货管理，利用读写器获取货物及同时到达的物流信息，对货物自动统计信息并传入信息系统后入库；货物安置在不同的仓库区域后，可以利用固定的电子标签读写器对货物在仓库中的存放状态进行监控，如指定堆放区域、上架时间等信息的统计。 当仓储区域货物期限快到时则自动发出报警信号给中央调度系统通知工作人员；出库时，货物的信息的变动同样传送到相应数据库。 使用了RFID技术使得货物的登记变得自动化，更加快速准确，减少了人员需求与货物损耗，实现快速提货和取货，并最大限度地减少存储成本。 (2)销售环节　商家在销售环节使用电子标签对货物进行统计，只需在主机的系统管理软件上便可查询到货物的详细信息，例如存货的种类以及数量。 同样在付款台对物品实现自动扫描和计费，取代繁琐的人工收款模式。 更令消费者关注的有效期问题，系统对于某些具有实效性商品的有效期限进行监控，提醒商家做出相应的处理，避免过期的损失；同时商品管理系统对货物进行管理，在缺货时及时通知商家补货，保证货源充足，提高销售环节的效率。 (3)运输环节　在货物表面贴上RFID标签，（例如贴在集装箱和外包装上），可以对货物进行跟踪控制。 处在运输过程中的货物被安装在车站、码头、机场、高速公路出口等处的读写器读取到电子标签的信息后，连同货物的位置信息传送给货物调度中心的数据库中，准确及时地更新物流网中的货物信息。 RFID技术在以上环节中应用使得合理的产品库存控制和智能物流技术成为可能。 RFID非常适用于对物流跟踪、运载工具、仓库货架以及目标识别等要求非接触数据采集和交换的场合，广泛用于物流管理中的仓库管理、运输管理、物料跟踪和货架识别、商店（尤其是超市）。 超市购物已经成为人们日常生活中的必需。 人们进入超市在挑选商品时需要了解商品的价格、产地、成分等，也进一步地及时了解商品的有效期甚至销售情况。 目前超市所面临的问题主要有：商品放置的货架不明确，缺货严重，价格不明，保质期不新鲜，付款时间过长等。 这些问题给顾客带来了困扰同时给商家也造成了很大的损失。 结语：射频识别技术逐渐成为企业提高物流供应链管理水平，降低成本，实现企业管理信息化，增加竞争能力不可缺少的技术工具和手段。 射频识别技术电子标签在物流领域应用的市场将得到空前的扩大。 放眼望去RFID的应用不仅体现在普通物流领域里，还体现在许多新的领域上。 2008年北京的奥运会给基于RFID电子标签技术带来如此庞大的奥运物流市场，从而也很大程度上的推动电子标签技术在我国物流的发展。 射频识别技术的发展前景还是非常广阔的。

EAM是什么东西？

EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件

物流管理系统

物流配送流程图一、货物入库1． 物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。 2． 按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。 3． 在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同号、批号、入库日期等）。 4． 然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配 的货物进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。 5． 库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。 6． 对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。 二、运输配送1．物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。 2．根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、 应的出库处理。 3．根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货， 目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。 4． 根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。 5． 在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。 6． 承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。 7． 装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。 8． 车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控，并做到信息及时沟通。 9． 在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。 10．产生所有需要的统计分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。

影响苏宁电器库存管理的因素分析

（1）库存控制的作用 主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。 （2）库存的合理控制 库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。 库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。 1.3库存管理系统 库存管理系统是生产、计划和控制的基础。 本系统通过对仓库、货位等帐务管理及入／出库类型、入／出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。 通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺／超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息．通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟踪的贯通。 关于库存管理,在美国，有些企业库存周期只有8天，但有些中国企业的库存周期长达51天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%。 从物流成本构成看，中国物流管理成本占总成本的14%，而美国只3.8%。 对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。 物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来实行。 由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验尚不足，并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居高不下。 但从20世纪60年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。

 ERP库存管理的功能包括哪些？

ERP库存管理的功能包括哪些：

■货仓管理的含义与作用货仓是指在产品生产或商品流通过程中用来暂时存放各种物品的场所．货仓管理就是对仓储货物的收发，结存等活动进行有效的控制，以保证仓储货物的完好，确保生产或销售经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况，品质特性等方面进行分类记录，以明确的图表方式清楚的表达仓储物品在数量，品质等方面的状况，以及目前所分布的地理位置，部门，订单归属和仓储分散程度等一系列情况的综合管理形式．货仓在制造型企业的意义与作用主有有两点：１：货仓是集中反映工厂各种类物资活动状况的综合场所，清晰，准确的报表，单据账目等数据信息的记载，为会计部门提供了较为便利的信息来源．２：在制造业企业中，货仓是连接生产，供应，销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供求计划，跟踪物料的消耗情况，提供物资信息已成为货仓管理的重要工作内容．由此可见货仓自始至终贯穿企业生产的全过程，对促进生产提高生产效率起着重要的辅助作用．■职能集成的基本逻辑与货仓起到的实际作用　职能有两大类：（１）企业职能，如销售，开发，生产，人事，财务，采购等；（２）管理职能，如规划，组织，用人，指导，控制等．企业营运实际就是一个职能拹调系统，即是如何分工与合作，如何在不同职能的部门或人之间做好密切的沟通与联系工作（我们可以称这样的一种工作为职能集成），是管理工作成败的关键所在．以下我们一起就职能集成的原理与基本逻辑作一个探讨．□职能集成的内容与相关的逻辑名词解释　职能集成其实可以简单的理解为是对物流＆信息流的控制．而在了解物流与信息流过程的同时，必须对现代职能集成管理中常用到的名词有充分的了解与认识，清楚它们真正的含义与功能．１：在单量　表示已经发出订单但尚未收货的数量．比如说某间电子厂针对某一类型的电阻向供货商发出了一张采购单，要购电阻ａ的数量是1000个，那么我们就可以说电阻ａ的在单量是1000个，这仅仅是单据上的数量．２：在手量　在手量是指在仓库已经存在的实在的数量，如先前所提到电阻ａ的在单量是1000个，若现在供货商交货并通过验收的电阻ａ数量是600个，我们就可以说电阻ａ的在手量是600个，而在单量就还剩下1000－600＝400个，在手量的含义是这间电子厂实实在在拥有的数量．３：预销量（预留量）如果某客户向这间电子厂订货电阻ａ300个，三天后交货，此时电子厂电阻ａ的预销量就是为300个，当然这并不会应响电阻ａ的在手量，因为预销只不过是表示已有计划将要买出的数量．为什么我们要对接到客户订单后保留相应的预销量呢？主要是为了预先可以估算我们在手量是否会发生不足，而尽快尽早有针对性地作出有可能缺货的准备工作．因此预销量亦可用在企业内部的生产物料资源计划上，从而可以对物料控制有一个准确的估算．４：在制量　对一个制造型企业来说，我们不可能忽略其生产线正在加工制造的产成品数，我们所指的在制量就是在下生产订单到产成品入库期间所发生的数量．我们在此假设某电子厂自已都有生产同一类型的电阻ａ，而此时也正好有500个同一类型的电阻ａ在生产过程中，那么我们就可以说这电阻ａ的在制量是500个．５：在手可用量　根据前面所提到的例子，某电子厂所发出的采购订单是采购电阻ａ1000个，供货商已经送货并通过检验的电阻ａ是600个，但已预留300个给某客户，所以说600－300＝300个就是某电子厂的在手可用量，也就是说当一接到订单可实时出货的数量是300个．　当然，还有一个问题要考虑的就是：某电子厂还剩下的400个在单量的电阻ａ的交货期与客户订单的预定交货期的先后顺序，若是采购订单的交期先于客户订单的交期，那我们亦可以说某电子厂电阻ａ的三手可用量为600＋400－300＝700个．反之则不能．６：可用量　对于销售人员来说，到目前为止公司还可以接多少电阻ａ的订单呢？这个可接订单数量就是可用量，也就是在单量与在手可用量的总和．在这里就是某电子厂到目前为止可承担订单量是700个．即是　可用量＝在单量＋在手可用量＋在制量　可用量＝在单量＋在制量＋（在手量－预销量）就由以上几个专用名词以及对其的解释，我想大家或多或少都会对物流的联动关系有所认识．同时大家亦或许会问，我们现在探讨的主题不是如何结合软件管理系统ERP在仓库管理上的应用吗？为何现在又涉及到了销售，采购，生产等内容去了？的确，因为有一点很重要，ERP系统是一个全面的管理系统，若不抱着一个“整体规划，分步实施”的概念去探讨，我们根本不知由何处开始以及由何处结束．现在让我们用供－求的观点来看一看以上几个名词的性质与负责主体．数量名词负责主体 供求性质在单量 采购单位 供应在手量 库存单位 库存现状预留量 销售单位(生产单位) 需求在制量 生产单位生产可用量 物控计算计划在这我们不再一一列举业务实例来说明以上几个名词的数量联动与时间联动之间的关系，但我们一定要有这种联动的概念与其中物流的次序与关系．现在就让我们继续返回我们的主题“软件管理系统ERP在仓库管理上的应用”．■ 仓库物料的作业流程与控制□仓库的主要工作职能与ERP系统功能模块　仓库的主要工作职能可以解释为三个字“收”，“管”，“发”．具体内容为：１．依据采购订单内容点收物料，并按仓库管理制度检查数量．２． 将IQC验收好的物料按指定位置给予存放．３．仓库场所应乎合５Ｓ要求，防止品质发生变异．（不在程序体现）４． 依据生产／销售的领料单或备料单配备和发放物料．５．料账出入库记录与定期盘存．６．不良物料及呆废料的定期处理．结合以上仓库的职能内容，在ERP系统中关于仓库管理的功能模块应该包括以下这些内容：一：基本数据模块地区资料供货商资料物品资料部门数据生产中心员工数据仓库资料二：仓库异动功能数据处理：采购收货录入IQC检验物料异常报告采购退货录入采购进仓录入销售发货录入销售退货录入生产领料单生产补料单生产退料单退料IQC录入废料处理申请物料报废单产成品入库单盘点录入盘点转出入库处理直接入库单直接出库单库存调拨处理三：仓库管理分析报表进货日报表出货日报表材料异动日报表材料库存日报表呆料库存日报表盘点盈亏表库存金额汇总表库存调拨报表库存分析表

国际物流的复杂性是什么？？500字左右

人鱼混杂

RFID智能仓库管理系统的解决方案是什么?

携胜RFID智能仓库管理系统的解决方案为：1. 在本解决方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。 主要在于提高仓库管理正确性、管理精度及操作的方便性，减少数据误差及延迟;2. 在RFID系统中应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进行仓库管理，提高效率;3. 按照包装单位管理，即存储的包装单位(板、件、箱)拥有唯一标示，为库存精细管理提供支持，库存实时可见，可追溯;(包装单位依照需要管理的包装粒度大小)4. 记录货物接收、包装、入库上架、拣货、发货捆包的进出数量、位置等信息;通过仓位标签关联记录货物变动信息(种类、数量等)，以跟踪仓库货物，提高入、出、存、移的正确率，减少在日常工作中对人的依赖性，降低人为失误;5. 货物进出与货位标签对应，准确记录每种规格产品对应相应货位的库存，减少入库、拣货失误，提高货架利用率;能灵活利用货位。

仓库管理软件是什么？

仓库管理系统（Warehouse Management System，简称WMS），是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统。 仓库管理系统有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理，它既是企业发展的产物，也是中小企业成长为大企业所必须采取的管理工具。 仓库管理系统是企业发展的产物，也是中小企业成长为大企业所必须采取的管理工具，要想成功实施库存管理，必须结合企业自身特点采取相应措施。 目前仓库管理软件市场地位领先的主要厂商有SAP、Oracle、Infor、用友、金蝶、智邦国际等，国外软件价格比国内高出好几倍。 国内的用友、金蝶是以财务管理软件起家的，功能方面追求大而全，但并不是很精华，有一点功能肥胖症，操作起来有点难度，智邦国际是国内管理软件行业知名度较高的一家软件企业，软件功能可以根据企业实际需要自由组合，关键是好用、实用，有多家成功客户。

wms系统是什么

一般说的WMS软件是指仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。 你可以参看网络百科WMS的相关内容。 该百科条目基本上说明了仓库管理系统的功能。 我补充两点可能缺少的内容，一是仓库内的换包装等附加业务，这是指零部件仓库为总装厂方便装配而进行的。 二是和上下游的接口功能。 另外就如百科条目所述，WMS还有另外两种含义。

模具企业制造执行管理系统（简称E38），有什么模块，内容是什么？

无锡海宝软件为您提供以下答案：E38各功能模块详细说明如下：(一) 销售管理模块：销售模块主要是把新开模具、维修模具（收费的维修模具）、返修模具（免费的返修模具）的合同订单信息、 模具名称、交期、技术要求等信息录入系统，以便共享和其它模块引用这些信息。 此模块也包含了模具报价管理、生产通知单下达等功能。 特点说明如下：1) 具有自动生成模具报价再编辑的功能。 具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能。 具有模具报价的统计分析功能。 2) 系统会根据事先设定的编码规则，自动生成模具编码、任务号（模号）等。 实现了客户信息的权限管理（只有录入人员和负责人才可看到权限内的客户联系信息）。 3) 实现了模具的关键技术点和技术附件的信息共享和权限管理（自动限定只有项目负责人可修改模具技术要求信息）。 实现了商务信息和技术信息的权限控制管理（技术人员看不到项目款项信息）。 4) 模具技术附件上传和修改时，系统会自动给该项目的项目组成员发送提醒消息。 5) 在生成项目任务号（模号）时，可启动模具制造流程中的关键任务提醒流程，并给流程各节点的负责人员发送任务提醒消息，负责人可以提交规定模板格式的附件文档或其它附件。 相关人员可以实时查询这些关键任务的完成情况及附件文档。 6) 系统自动生成标准格式的【模具生产通知单】，可打印下发给各相关部门会签。 (二) 技术管理模块：技术管理模块整合集成了设计技术部门的日常所需求的全部功能，包括设计任务管理、设计计划管理、设计版本控制、 设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能；根据销售部门下达的设计任务进行接收及安排具体设计工作， 包括计划及具体执行等相关管理；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。 特点说明如下：A.模具设计方面：1) 实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理（签入签出管理）。 2) 具有设计变更审批及提醒功能。 3) 设计BOM录入可以用EXCEL进行导入，也可复制相同或相似的其它模具的BOM然后再进行修改，以便快速方便的录入BOM。 4) BOM录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。 5) BOM录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。 支持并行工程。 6) 可事先把零件类型和加工属性（自制或外购）设置对应好，仅输入零件类型即可。 B. 加工工艺方面：1) BOM录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。 2) 可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过【工序设计模板】模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。 3) 可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可。 也支持复制过去已做过的相似工艺再进行修改，以方便和快捷编制工艺。 4) 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。 5) 提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。 6) 可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。 (三) 生产管理模块：自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑模具的首次试模日期、重要度、零件重要度、 零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。 自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、 轻重缓急不分的问题。 对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、 动态、实时生成零件加工进度监控表（自动生成图表、表格及列表三种方式），从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。 特点说明如下：1) 可实时根据材料到位情况、设计和工艺准备情况，选择哪些任务号可以开始车间生产加工，哪些暂时不开始加工，只有可以开始加工的任务号，才可以导入要加工的零件，参与调度排产。 2) 也可动态实时查询要生产的任务号，各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看等等综合信息，以决定是否加入生产调度计划。 3) 系统自动根据首次试模日期（T0），项目、模具、零件重要度信息，工艺及工时信息，设备资源和设备工作时间约束信息，自动计算出排产计划。 4) 系统在自动调度时，会自动查找外协送出和送回的计划日期、实际日期信息来更新调度计划。 5) 系统自动考虑合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后逻辑关系进行排产计算。 6) 系统自动对已超过T0和可能超过T0的工序任务进行报警提醒。 7) 系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。 8) 可以对自动调度排产结果，人为干预和修改，如锁定某零件必须在何时完成，锁定后，再次自动调度不改变人工锁定的时间计划。 9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新调度排产。 也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性。 10) 如果用了项目管理模块，支持根据项目计划中各工种的计划完成时间排产派工。 11) 可以打印有零件和工序条码的派工单，下发车间工人进行加工生产。 12) 可以用条码方式、触摸屏方式、键盘录入、RFID等方式，提交实际的加工信息。 13) 可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。 查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。 也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。 14) 可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。 15) 可对加工人员的加工工时进行统计。 16) 可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。 17) 系统还包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。 18) 系统还包括了设备档案、设备维护提醒和记录、设备保修申请及记录等功能。 (四) 采购管理模块：采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能； 在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了模具交货期关键的物料及时到位控制。 特点说明如下：1) 提供不同采购人员，采购不同的物料类型的权限控制功能（即没有权限的人员，看不到自己不负责的待采购的物料清单）。 2) 支持外币采购功能，可设置和更新汇率。 3) 可对待采购的物料清单建立询价单，并录入询价信息，也可转为正式的采购订单。 4) 可对待采购的物料清单建立采购订单，并可打印出标准格式的采购订单（可通过系统进行审批）。 5) 可动态实时查询采购订单的入库数量、入库时间等信息，以及延迟到货的采购信息。 6) 可按照供应商、物料类别、采购订单、任务号等条件，实时查询相关的采购金额等信息。 7) 可对供应商某段时间内的供货准时率、不合格率和失败成本等供应商业绩进行统计。 8) 可查询某段时间所采购的物料的采购单价及趋势图，以便进行价格控制。 (五) 外协管理模块：外协管理模块实现了对外协任务的计划控制、订单控制和外协过程各种信息的监控功能。 根据自动调度排产后的报警提醒清单， 提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。 通过系统进行外协询价、制订外协订单，既可减少外协人员的工作量，规范外协管理，又可一定程度控制外协成本，堵住外协漏洞。 通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录， 可监控外协过程，减少外协失控现象。 外协厂商的信息管理，业绩统计管理功能，可加强对外协单位的管理和考核，提高外协质量。 特点说明如下：1) 系统自动对无设备的工序任务、设备资源不足可能导致延期的工序任务列出清单，供外协人员进行选择是否外协。 外协人员也可对其它工序任务、甚至整个零件选择外协。 2) 有权限确定是否可以外协的人员，可以对提出的待外协清单选择是否外协或退回不允许外协。 3) 可对待外协的清单建立询价单，并录入询价信息，也可转为正式的外协订单。 4) 可对待外协的任务建立外协订单，并可打印出标准格式的外协订单（可通过系统进行审批）。 5) 对外协送出、接收和检验进行录入和查询。 6) 可动态实时查询已送出、已接收、已质检的外协任务信息。 7) 外协送出、送回、检验信息会自动加入到生产调度及生产进度跟踪信息中，以便生产部门综合监控厂内加工任务、外协任务的进度和检验信息。 8) 可对外协任务的到货情况进行统计查询。 9) 可按照外协商、外协订单、任务号等条件，实时查询相关的外协金额等信息。 10) 可对外协商某段时间内的准时率、不合格率和失败成本等外协商业绩进行统计。 (六) 质量管理模块：质量管理模块包括了厂内加工工序，外协工序和外协零件，外购物料的质量检验。 检验过程中， 如出现质量异常问题，可提出质量异常问题单。 如果工艺编制时，设定某道工序需要检验， 此道工序加工完成后，则会自动出现在待检验清单中，检验人员则可录入合格数量，或返工数量，或报废数量。 也可直接对质量异常问题进行登记，系统会自动给相关人员发送处理消息，以便对这些质量问题进行处理。 业务流程如下：特点说明如下：1) 点击[设计报废]、[生产报废]、[直接返工]按钮时，系统自动会给原设计人员、工艺人员、加工人员、生产进度提交人员发送提醒消息。 2) 如果是生产报废，系统会自动插入报废任务和工艺，自动提出采购申请等等。 3) 检验人员，对某些质量问题，也可点击【异常】按钮，填写【质量异常问题报告单】，走异常问题处理流程。 系统会自动根据问题严重等级给相应的负责人发送提醒消息。 4) 可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。 5) 异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。 可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。 可打印标准格式的【异常质量问题报告单】。 可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。 6) 还可发布月度、季度、年度质量公报。 (七) 库存管理模块：库存管理模块实现了采购申请、库存自动比对，库存冗余自动计算，物料入库、材料领用、下料管理、库存统计等所有库存应该具有的功能。 特点说明如下：1) 实现了BOM清单需求物料和库存数据的全自动匹配功能，对库存有的相同物料进行提示，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。 2) 完整、简单、而有实用的下料管理功能。 所下物料、所用物料、所剩物料三种，系统自动办理虚拟出入库；可打印标准格式的下料任务单供下料人员下料和填写相关数据。 3) 系统自动比对BOM清单，对生产领料进行控制。 如果超出BOM清单的数量，则会自动计算在超BOM发料中。 4) 实现了从物料采购申请，到制订采购订单，到采购订单入库的全过程的自动控制。 5) 可对加工完成的零件或半成品零件进行入库和出库管理。 6) 可选择呆滞时间对呆滞物料的查询。 7) 可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。 8) 实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表。 9) 系统实现了对物料进行自动编码的功能，解决了ERP实施中物料编码的难题，尤其是对于模具公司，大多数物料仅某项目用，用后不再应用，事先编好物料编码几乎是不可能的。 本系统在用全自动匹配功能，提出采购申请时，系统则就会自动对新物料按照事先确定的规则生成物料编码。 (八) 项目管理模块：由于大多模具生产周期都较长，而且从接单到交付所有的制造过程是由许多部门许多人既分工又协作协同完成的。 这就需要对每副模具制造过程进行项目管理。 项目管理的核心控制要素是交期、质量和成本，这三个要素实际上是通过过程中各个环节的计划与控制来实现的，是穿插在过程中的每个环节和每件事务的。 只有过程中控制每个细节和环节，才能有一个最终良好的结果。 同时要保证任何一个人，在做自己负责的事情时，可即时、方便、准确、完整地查询到相关的共享信息，如果有变更或新的信息，要能实时得到信息提醒等等。 特点说明如下：1) 进度计划管理：可导出大节点进度计划，各子节点进度计划（如设计计划）模板，快速制订大节点和各子节点进度计划。 计划启用后，系统会自动给进度负责人发送任务提醒消息，同时，进度负责人可很方便地在自己的桌面提交进度。 相关人员可实时监控项目节点及各子节点任务的实际完成进度情况。 系统还实现了与生产自动调度后的零件加工进度计划如超计划的报警提醒功能。 2) 项目任务管理：可设置项目【暂停】，如果【暂停】后，此项目各项加工任务则自动不能参与生产排产，生产不能进行领料操作等。 3) 模具档案汇总：系统自动对某副模具制造过程中的所有相关关键信息（从项目开始到项目结束）进行汇总，以便录入、查询和分析。 4) 模具管理清单：系统自动生成所有模具的信息清单，并实现了各种权限管理功能，如某人某岗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。 5) 经理监控室：系统自动对公司的各种统计报表、信息进行归类，以便公司高层可以方便的实时动态了解整个公司各项关键统计数据及分析表。 6) 过程异常处理：增加和处理模具制造过程中的各种质量异常问题单。 当增加某一质量问题后，系统会自动给负责人发送请求处理消息。 同时也可根据公司规定的处理流程给相关负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息。 7) 附件表单共享：上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。 上传附件后，系统会自动给项目组成员发送附件提醒消息。 (九) 综合统计模块：销售统计实现了可实时统计客户的合同销售额、已收额、到期未收额等等数据。 采购统计实现了可实时统计供应商的供货额、是否延迟供货等等信息。 生产统计主要实现了对设备负荷、加工工时、人工工时、设备工时的统计功能。 设备负荷可以动态、实时统计出任何一个时间段内，各类型设备、各设备的嫁动率、负荷率及柱状图和折线图，以及各设备类型之间的柱状图，以便发现资源是否平衡，哪些设备负荷低，利用率低，对工艺指导、加工计划、外协计划、订单决策、设备购买决策起到量化分析依据。 系统还可自动统计人员任务的负荷率和查询每个人当前已完成的任务及未完成的任务等等。 也可统计出各部门、各人员、各任务号的加工工时，以便进行考核和决策。 系统自动生成各零件的预估工时和实际工时的对比表，形成经验积累数据库，以便预估工时人员在预估工时时，可以根据各种查询条件，查询历史数据，不断提高预估工的准确度。 最重要的统计是成本统计，系统可自动实时动态统计出模具制造过程中的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和质量损失成本等模具制造过程中的直接成本。 (十) 财务管理模块E38提供销售应收、采购应付、外协应付、成本核算等财务管理模块，供企业选用。 销售应收支持针对具体合同订单的应收数据，以收数据，开票数据等。 应付管理模块具有定期结账，预付款管理，开票管理，付款管理等功能，确保付款方面滴水不漏。 成本核算支持针对每个订单或生产任务号的各项实际成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外协成本、质量成本的核算统计。 (十一) 售后服务模块：售后模块提供了售后客户信息管理、售后任务派工管理、售后费用管理、售后备件管理、售后出差管理、售后综合统计等等管理功能。 企业选用售后模块，可以提高售后服务质量，提高客户满意度，降低售后成本，甚至提高售后收入。 (十二) 办公管理模块：E38免费为客户提供了OA软件的基本功能模块，包括日程管理、文件管理、内部邮件、内部短信和公文发布等功能。 由于有了此功能，系统所有发送的提醒消息，都会自动发送到需要提醒的人员的桌面上，接到消息的人员，只要点击消息链接，就可直接进行相关审批提交、进度提交等。 (十三) 系统设置模块：系统设置模块是E38的基础模块，主要是员工信息、组织机构、账户密码及用户权限的管理。 每项信息都可规定谁有修改权、谁有查看权、谁有删除权、谁有管理权等等。 保证了各项信息的安全性和保密性。 用户也可自定义各项编码规则，自定义各个流程等，以便规则、流程随企业的实际需要而无需软件程序修改则可实现修改。 E38采用B/S架构，企业仅服务器装软件一套，客户端不需安装软件，只要有权限则可使用。

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